Mikrofiber ikke -vævet

På nuværende tidspunkt er flere og flere differentierede fibre med succes blevet udviklet og anvendt til ikke - vævede produkter, som har forbedret kvaliteten af ​​spunlace ikke - vævede produkter og endda springet frem og også udvidet applikationsfeltet for ikke - vævede fabrics. Det kan næsten siges, at fremkomsten af ​​differentierede fibre har givet ikke - vævede stoffer et nyt koncept. Mikrofiberfibre er en af ​​dem. Mikrofiberfibre kaldes typiske repræsentanter for nye syntetiske fibre, som kemiske fibre udvikler i retning af højteknologi og høj simulering. Derfor kan påføring af mikrofiberfibre i spunlace ikke - vævede stoffer også betragtes som et vigtigt tegn på, at spunlace ikke - vævede stoffer er på vej med højteknologi og høj simulering.

Siden udviklingen af ​​spunlace non - vævet teknologi ikke har været lang, har anvendelsen af ​​mikrofiberfibre i spunlace non - vævet teknologi lige startet, men folk er blevet mere og mere opmærksomme på fordelene ved kombinationen af ​​spunlace -teknologi og mikrofiberfibre. Først ved hjælp af høje - trykvandskraften i spunlace kan de opdelte mikrofiberfibre opdeles online og derved forenkle den efterfølgende alkalireduktionsproces; For det andet kan mikrofiberfibre forbedre den iboende blødhed, åndbarhed og tekstilstil med spunlace stoffer. Desuden kan det producere ikke -vævede stoffer med lettere vægt og højere styrke og derved reducere fiberomkostningerne. På nuværende tidspunkt anvendes mikrofiberfibre hovedsageligt i to kategorier af produkter på spunlace ikke -vævede stoffer: den ene er syntetiske læderbase stoffer, hovedsageligt kunstig ruskind; Den anden er at tørre klud, især høj - ende af at tørre klud; Den tredje er filtermaterialer, såsom luft- og flydende filtermaterialer. Markedets efterspørgsel efter disse tre typer produkter øges konstant.

På grund af de gode udviklingsmuligheder for mikrofiberfiber spunlace ikke -vævede stoffer, har Weston været forpligtet til forskningen af ​​dette produkt i de senere år. Der er valgt en række mikrofiberfibre hjemmefra og i udlandet, og efter gentagne eksperimenter er der udviklet adskillige mikrofiberfiber -spuncace -produkter og sat på markedet.

 

 

1.1 Klassificering af opdelte mikrofiberfibre

De sammensatte former for opdelte mikrofiberfibre er forskellige, og deres kors - sektionsformer inkluderer orange - skræltype, parallel type, hud - kernetype osv. Orange - skræltype er opdelt i 36 petaller, 24 petaler, 16 petaler, 6 petals, osv. Nogle typer er også dividerede i hulen og hule og hule og hule og er opdelt. ikke - hul. Der er også flere typer komponentkomposition, de mere almindelige er PET/NYLON, PET/PP og PE/PP. De er blevet brugt i Spunlace nonwovens. Forskellige typer splitfibre har forskellige grader af opdeling, enkelt filamentfinhed og krav til spunlace -teknologi. Tag 16 - Petal Pet/Nylon Microfiber -fibre som et eksempel. 2D-fiberen er opdelt af den høje - trykvandkraft i spunlace, og bliver 16 enkeltfilamentmikrofiberfibre med en finhed på ca. 0,13D, og ​​mere end 70% af fibrene er helt opdelt (også kaldet fiberåbning). En sådan høj grad af fiberåbning gør det muligt at bruge produkter til visse formål direkte uden yderligere reduktionsbehandling. For nogle produkter med høje krav til fiberåbning kan den efterfølgende reduktionsproces forkortes meget. Kæledyr/nylon -type mikrofiberfibre er egnede til produkter såsom kunstig ruskind og præcisionsoptørring af klæder. PET/PP -type fibre, fordi PP -komponenten tegner sig for mere end 50%, har produktet god vandafvisende og er velegnet til at tørre klude til elektroniske produkter. PP/PE -type fibre har god hydrofobicitet og kemisk resistens og er egnede til produkter såsom batteriseparatorpapir.

1.2 Karakteristika for opdelte mikrofiberfibre

Mikrofiberfibre har meget små diametre, så deres bøjningsstivhed er meget lille, og fibre føles særligt bløde;

Mikrofiberfibre har et stort specifikt overfladeareal, så brugen af ​​mikrofiberfibre til at gøre spunlace nonwovens har forbedret dækning, fluffiness og varmeopbevaring markant. På grund af det store specifikke overfladeareal kommer fiberen oftere i kontakt med støv eller olie, og olien har flere muligheder for at trænge igennem hullerne mellem fiberoverfladerne, så den har en stærk rengøringsfunktion;

Mikrofiberfibre kan også bruges til at fremstille høje - densitet ikke -vævede stoffer, og hullerne mellem fibrene er mellem diameteren af ​​vanddråber og diameteren af ​​vanddampdråber, så det har en vandtæt og åndbar effekt;

Mikrofiberfibre har mange fine porer mellem mikrofibre og danner en kapillærstruktur. Hvis de behandles til håndklædeprodukter, der kan befugtes af vand, har de høj vandabsorption. Vasket hår kan hurtigt absorbere vand med sådanne håndklæder, hvilket gør håret tørt hurtigt;

Fordi mikrofiberfibre har ovenstående egenskaber, kan de gøres til ruskind - lignende og høje - densitetsprodukter, der åbner nye måder inden for spunlace nonwovens. Dets vigtigste anvendelsesområder er høje - End tøj læder, kunstig ruskind, høj - ydelsesservietter, gas- og flydende filtreringsmaterialer osv.

Udviklingshastigheden for mikrofiberfibre er meget hurtig, og nye sorter kommer konstant ud. Japan, Sydkorea og Taiwan er i en førende position i denne henseende. Den generelle udviklingstrend er, at fibrene bliver tyndere og tyndere, og det er lettere at åbne fibrene. Dette er gode nyheder for Spunlace -ikke -vævet stoffirmaer.

 

2 Produktionsproces af mikrofiberfiber spunlace stof

Spunlace er den mest effektive metode til opdelte opdelte bikomponentfibre i enkelt - komponentmikrofiberfibre ved anvendelse af høje - trykvand nåle. Der er andre måder at opdele bikomponentfibre, som kan adskilles ved varmekrympning eller opløst ved kemisk behandling. Spunlace er en mere økonomisk metode til opdelte fibre, der har flere fordele end andre metoder. Når komponentopløsningsmetoden anvendes, vil ca. 20% af polymeren blive spildt, og varmekrympningsmetoden kan ikke fuldt ud adskille de to komponenter.

Mikrofiber fiber spunlace stof

2.1 Valg af mikrofiberfibre

På grund af behovene ved spinding er de olietyper, der anvendes i mikrofiberfibre, forskellige fra konventionelle kemiske fibre, såsom polyester og nylon, og olieindholdet er højere. Dette får nogle typer mikrofiberfibre til at have større statisk elektricitet og kan ikke kæmmes på et web, eller det er let at forårsage en stor mængde skum i vandet, hvilket påvirker spunlace -effekten. Før produktion skal mikrofiberfibre derfor testes for specifik modstand og olieskum. Det relevante specifikke modstandsområde er 107 ~ 108ΩOCM, og olieprøven skal vise, at der ikke er noget åbenlyst skum.

2.2 Design af kortmaskinens proces

Denieren af ​​mikrofiberfiberen, før opdeling er stor og lang, så der skal ikke være noget problem med kort. Imidlertid åbnes nogle mikrofiberfibre delvist under den stærke kæmmegang af kortmaskinnåleklud på grund af den svage bindingskraft mellem komponenterne. De ekstremt fine fibre er sammenfiltret på nålekluden, der skader kvaliteten af ​​fiberwebet. I alvorlige tilfælde er der endda ingen fiberweb -output. Derfor, når man producerer mikrofiberfibre, skal hastigheden på carding -maskincylinderen, arbejdsrulle og strippingsrulle kontrolleres korrekt. Princippet er, at hastigheden på disse ruller skal være så lav som muligt uden at påvirke fiberwebens ensartethed.

 

2.3 Design af spunlace -processen

For mikrofiberfibre er Spunlace en nøgleproces. I denne proces klemmer vandkolonnen fibrene til at omdirigere og sammenfiltrere dem, så fiberwebet kan komprimeres og forstærkes, og de opdelte fibre adskilles i enkeltfibre. For sammenfiltring og åbning af fibrene er indstillingen af ​​spunlace -procesparametrene derfor især vigtig. Åbningshastigheden for mikrofiberfibre (andelen af ​​delen opdeles i monofilamenter til den samlede fiber) har en stor indflydelse på produktets ydelse. Hvis åbningshastigheden er høj (større end 60%), vil produktet være blødt, delikat, ensartet, tæt og stærkt; Hvis åbningshastigheden er lav, vil den ikke kun ikke opnå egenskaberne ved mikrofiberfibre, men også påvirke ensartetheden af ​​efterfølgende farvning. Hvis det er gjort til kunstig ruskind, er skrevet og imiteret læderegenskaber dårlige.

Brugt til syntetisk læder, især kunstig ruskind, har Microfiber Fiber Spunlace -stoffet strenge krav til udseendekvaliteten, hvilket kræver god overfladet fladhed og få og fine vandnålmærker. Ellers påvirkes kvaliteten af ​​efterfølgende slibning og farvning. Før produktionen skal vandcirkulationssystemet derfor rengøres mere grundigt, og en passende mængde antibakterielt middel kan om nødvendigt tilsættes for at forbedre vandkvaliteten. Derudover skal en nyere vandnålplade vælges, og alle vandnålplader skal skylles omhyggeligt. At tage disse foranstaltninger kan effektivt forhindre dannelse af vandnålmærker på kludoverfladen.

I designet af spunlace -procesparametre er forskellen mellem mikrofiberfibre og konventionelle kemiske fibre, at fibrene skal være godt sammenfiltret med hinanden, uden overfladefuzzing og mellemliggende delaminering, og fibrene skal åbnes fuldstændigt. Det er vanskeligt at opnå de to enheder. I henhold til egenskaberne ved spunlace -udstyr afsluttes fiberafvikling og åbning normalt i de første tre spuncas, især for høj - kvantitetsprodukter over 120 gsm. Derfor er indstillingen af ​​presset fra de første tre spunecas den mest kritiske, især den første spunlace. Hvis trykket fra den første spunlace er indstillet for lavt, vil det i høj grad påvirke den endelige fiberforvikling og åbningseffekt. Tværtimod, hvis det er indstillet for højt, vil det få fibrene til at åbne for tidligt, hvilket danner et tættere lag på overfladen af ​​produktet, hvilket svækker effekten af ​​den anden og tredje spuneclaces, hvilket resulterer i fænomenet "Half - kogt ris" i produktet. Dette fænomen er mere åbenlyst, når man producerer produkter med en kvantitativ på mere end 180 gsm. I henhold til praktisk erfaring er det bedst at indstille trykket fra den første spunlace på 70% ~ 80% af designværdien, og trykket fra den anden og tredje spunaces vil øges successivt for at nå designværdien. På samme tid, når de producerer mikrofiberfiberprodukter, skal spunlace -mesh- og vandnålplademodellerne med rimelighed vælges for at opnå den bedste spunlace -effekt.

Kors - sektionen, komponenter og producenter af mikrofiberfibre er forskellige, og vanskeligheden ved fiberforvikling og fiberåbning er forskellige, så kravene til spunlace er også forskellige. Når de designer processen, skal de behandles forskelligt. For eksempel kan nogle mikrofiberfibre under betingelse af, at andre spunlace -processer er omtrent de samme, nogle mikrofiberfibre åbnes fuldstændigt ved 50 bar spuncace -tryk, men nogle kræver et tryk på ca. 100 bar for at åbne fibrene godt, og trykforskellen mellem de to er halvdelen.

 

2.4 Design af tørringsproces

Efter åbning af spunlace -fiber danner mikrofiberfibre et stort antal kapillærer i bomuldslaget, og vandabsorptions- og fugtighedsindholdet i bomuldslaget forbedres meget. Derudover påvirker den tætte struktur af mikrofiberfiber spunlace -klud penetrationen af ​​varme i tørretumbleren, hvilket gør mikrofiberfiberprodukter vanskeligere at tørre end almindelige polyester- og nylonprodukter, især høj - kvantitetsprodukter over 180 gsm. Derfor skal tørringstemperaturen for mikrofiberfibre indstilles 10 ~ 15 grader højere end for almindelig polyester og nylonprodukter af samme mængde.

 

3 Performanceegenskaber og anvendelser af mikrofiberfiber spunlace stoffer

3.1 Påføring af mikrofiberfiber spunlace stoffer i syntetisk læder

Målet med at udvikle syntetisk læder er at opnå fibre og strukturer, der svarer til mesh - som sammenflettet struktur af kollagenfibre i naturligt læder, det vil sige dyrehud. Kollagenfibre er sammensat af meget fine fiberbundter, og deres struktur er unik. Mikrofiberfibre danner en tættere og mere kaotisk tre - dimensionel struktur i spunlace ikke -vævede stoffer end almindelige syntetiske fibre. Efter at være blevet lavet til læder, kan denne struktur realistisk imiteres i det omfang, at den ikke kan skelnes fra den rigtige ting. Derudover er styrken af ​​mikrofiberfiber spunlace stoffer markant højere end for spunlace -stoffer, der kun er fremstillet af konventionelle fibre, og de langsgående og tværgående styrker er tættere. Efter at være blevet gjort til læder, er ydelsesfordelene ved læderet mere fremtrædende.

Ydeevne -sammenligningen af ​​PU -læder lavet af den samme kvantitative mikrofiberfiber spunlace -stof og konventionel syntetisk fiber spunlace -stof er vist i figuren herunder. Begge er Luxian "Double Circle" -mærke Spunlace Fabrics, fremstillet i den samme syntetiske læderfabrik.

Som det kan ses af ovenstående tabel, har PU -læder lavet af mikrofiber spunlace stof fremragende fysiske egenskaber, stor forlængelse og høj styrke. Derudover har mikrofiberens spunlace stof -læder gennem elektronmikroskopfoto

Især når det bruges på kunstig ruskind, fremhæver mikrofiberens spunlace -stof sin overlegne ydeevne. Under produktionsprocessen skal mikrofiberens spunlace -stof først imprægneres med polyurethanharpiks. Derefter behandles det med en koagulationsvæske sammensat af DMF og vand for at størkne polyurethanharpiksen og danne en kontinuerlig åben - cellemikroporøs struktur. Samtidig optimeres dens mekaniske og fysiske egenskaber, følelser og elasticitet yderligere. Bagefter, efter en række post - efterbehandling, såsom farvning, slibning, vægttab og børstning, opnås det endelige produkt.

Kunstig ruskind ved hjælp af mikrofiber spunlace stof som basisstof har fremragende ydelse. Dens præstationssammenligning med traditionelle produkter er som følger:

Weston har været forpligtet til at udvikle kunstige ruskind med mikrofiber, og nogle produkter er blevet brugt. Ydelsesindikatorerne for kunstig ruskind lavet af vores fabriks 200 gsm mikrofiber spunlace stof.

 

3.2 Påføring af mikrofiber spunlace stof i høj - End tøj læder

Selvom påføring af mikrofiber spunlace stof i høj - slut tøj læder startede sent, har det en stærk udviklingsmomentum og har en dominerende tendens. Tøjlæder lavet af mikrofiber spunlace stof har fremragende omfattende slidydelse, hvilket afspejles i: ① Det føles meget blødt og er lettere end ægte læder; ② Det har god drapering; ③ Det har god åndbarhed og fugtpermeabilitet og er behagelig at have på; ④ Farven er lys og mangfoldig, og fnug er fyldt og ensartet, hvilket er befordrende for design og skæring. Sammenlignet med ægte læder kan mikrofiber spunlace tøj læder desuden vaskes med vand, ikke forme eller spises af insekter og gør vedligeholdelse meget let. Det har fuldstændigt ændret manglerne ved hårdt bræt, krækninger og lufttæthed af traditionelt kunstigt læder med hensyn til udseende og intern ydeevne, og har fuldstændigt nået eller endda overskredet egenskaberne ved ægte læder. Det har erstattet ægte læder til tøjprodukter i store mængder i udlandet.

 

3.3 Påføring af mikrofiberfiber spunlace klud i høj - Klasse aftørring af klud

Efter at have været spuncace danner mikrofiberfiberen mikrofiber eller mikro - denierfibre, hvilket giver produktet et større specifikt overfladeareal. For eksempel kan overfladearealet øges til 3 gange ved anvendelse af 6 - kronbladopdelte fibre og til næsten 7 gange ved hjælp af 16 - Ældbalede opdelte fibre. Det stærkt øgede overfladeareal forbedrer produktets adsorption af støvpartikler i høj grad og dets absorptionshastighed af vand. Derudover føles mikrofiberfiberen ekstremt blød og forårsager næsten ingen skade på overfladen, der tørres. Det er især velegnet til ridse - gratis rengøringsklude, der bruges i medicinske klinikker, felter med høj præcision og husholdningsbrug af høj kvalitet.

Følgende tabel er en præstationssammenligning mellem mikrofiber spunlace -klude og traditionelle klude:

På grund af ovennævnte egenskaber ved mikrofiber spunlace -aftørringer er dets vigtigste applikationsområde: ① Høj - kvalitet Mirror -klud: Brugt til tørring af optiske linser, belægninger, harpikslinser, glas osv. Samt cd'er, optagelse af hoveder, tv -screener osv.; ② Præcisionsservietter: Brugt til præcisionsbearbejdning, elektronisk produktproduktion, høj - -spejlproduktion osv.; ③ Høj - Klasse Husholdningsservietter: Høj - Kvalitetsmøbler, elektriske apparater, høje - Kvalitetsbiler, smykker osv.

 

3.4 Påføring af mikrofiber spunlace klud i filtermaterialer

Efter spunlace kan finheden af ​​mikrofibre nå mere end 70%. Mikrofiber denier eller mikro - denierfibre, der tegner sig for langt de fleste af det samlede fibervolumen, danner en mere tæt og rodet tre - dimensionel struktur i spunlace -ikke -vævet stof end almindelige syntetiske fibre, med mere fine huller, der i vid udstrækning øger kapillarerne i det ikke -vævede stof, hvilket gør produktets luftbilleder og mohed permane permane permane permane permane permane permane permane permane permane og permane permane permane permane permane permane permane permane permane permane permillehedernes permane permane grundlæggende forbedret. Ved at drage fordel af disse fordele har vi udviklet mikrofiberfiberfiltermaterialer, som er blevet vidt brugt til filtrering af luft, blod, spildevand osv. Med en filtreringseffektivitet på op til 99,9%.

 

3.5 Nye anvendelser af mikrofiberfiber Spunlace -stoffer

For at imødekomme markedets behov forsøger vi at udvikle nye typer mikrofiberfiber spunlace -stoffer for at udvide deres applikationsområder. For eksempel har vi oprindeligt udviklet mikrofiberfiberabsorberende materialer, der kan bruges i bleer, inkontinenspuder osv. Jeg tror, ​​at med udviklingen af ​​fiberen og ikke - vævet stofindustri, vil brugen af ​​mikrofiberfiber spunlace stoffer blive mere og mere omfattende og mere og mere høj - ende.

 

4 Resumé

Mikrofiberfiber spunlace stoffer er høj - ydelse, høj - værdi - tilføjede produkter. Anvendelsen af ​​mikrofiberfibre til at producere høje - kvalitet spunlace non - Vævede stoffer er en uundgåelig tendens til udvikling af ikke - vævede stoffer i verden. I udviklingen og anvendelsen af ​​mikrofiberfibre er Japan, Sydkorea og Taiwan i forkant, mens Kina er langt bagefter. På nuværende tidspunkt er de fleste af de mikrofiberfibre, der bruges i Kina, afhængige af import, og de indenlandske mikrofiberfibre er af en enkelt sort og dårlig kvalitet, som ikke kan opfylde kravene i høje- slutprodukter. Derudover er behandlingen og efterbehandlingsteknologien for mikrofiberfiberprodukter endnu ikke modne, og nogle problemer kan ikke løses i øjeblikket. For eksempel, fordi mikrofiberfiberen er for tynd, har fiberen god lysoverførsel, hvilket gør det vanskeligt at farve dybt. Selvom mørkere farver kan farves ved at bruge høje koncentrationer af farvestoffer, er farvens hurtighed relativt dårlig. Den dybe farvning og farvefasthed af mikrofiberfibre er blevet den største flaskehals i forskningen og udviklingen af ​​indenlandske kunstige ruskindproducenter og har i høj grad begrænset udviklingen af ​​mikrofiberfiber -ikke -wovens.

På grund af udviklingen og fremskridtene med høje - tech har den kemiske fiberindustri produceret en masse differentierede fibre og funktionelle fibre, hvilket har beriget fiberråmaterialer i spunlace -produkter i høj grad og fremskyndet udviklingen af ​​spunlace -processteknologi. Som producent dedikeret til udvikling af mikrofiberfiber spunlace nonwovens, opfordrer vi opstrøms og nedstrøms producenter af indenlandske mikrofiberfibre for at arbejde sammen for at bryde gennem vanskelighederne i fremstilling, behandling og dyb behandling af mikrofiberfibre og deres produkter. Vi ser frem til den gensidige forfremmelse og forbedring af spunlace -industrien og fiberfremstillingsindustrien i den fremtidige udviklingsvej for at skubbe mit lands mikrofiberfiberindustri til et højere niveau.

 

Den ikke -vævede mikrofiber, vi producerer, er med filament på 70% polyester og 30% polyamid. Dette ekstremt fine glødetråd giver en ganske blød håndfølelse, som er ret god til følsom rengøring af overflader. Dens unikke orange segments lignende struktur muliggør stoffet kan meget absorbere olie, fedt og støv. Nu kan vi farve stoffet i de fleste farver, du kan finde på Pantone -kodebøger. Du kan bruge forskellige farver til at fremstille forskellige rengøringsområder. Dens høje styrke og blødhed gør det også godt som pakningsmateriale til værdifulde og sårbare genstande såsom bærbare computere, telefoner, smykker, diamanter, delikate værktøjer, medicinsk udstyr osv. Det er også godt at male, da det er venligt med blæk eller farvestoffer, og dets høje styrke kan holde kunstværket længe. Farven ville ikke falme i titusinder af år. Anvendelse: Kritisk rengøring, elektronisk rengøring, følsom rengøring af overflader, SMT -rengøring osv.