Spunlace

Hvad er spunlace?

Spunlace -ikke -vævet stof er et slags uudnyttet stof fremstillet af korte fibre (ca. 1,38Detx og 35 mm længde) under hydroentanglementteknik. Denne teknik blev først udviklet af Dupont Company i 1960'erne. Fibrene kan være naturlige fibre, såsom uld, silke, linned, bomuld; De kan også være konventionelle fibre, såsom viskosefibre, lyocellfibre, bambusfibre, polyesterfibre, polypropylenfibre, acetatfibre, polyamidfibre osv.; Differentierede fibre, specielle - formede fibre, ultra - fine fibre, høje- krøllefibre, lave - smeltning - punktfibre osv.; og høje - funktionelle fibre såsom carbonfibre endda metalfibre.

Fibre, vi bruger til spunlace

Forskellige fibre fremstiller forskellige fuctions af spunlace nonwovens. Her er fibre, som vi ofte altid bruger i spunlace -produktion.

Lyocell Fiber

At kende Lyocell

Lyocell fiber er lavet af naturlig plantefiber. Det blev lanceret i midten af ​​- 1990'erne og er kendt som det mest værdifulde produkt i kunstige fibers historie i det sidste halve århundrede. Det har mange fremragende egenskaber ved både naturlige og syntetiske fibre. Lyocell er en grøn fiber. Dets råmateriale er cellulose, som er uudtømmelig. Der er ingen kemisk reaktion i produktionsprocessen, og det anvendte opløsningsmiddel er ikke-giftigt.

Woodpulp

At kende WoodPulp

Pulp lavet af træ. Det klassificeres i henhold til papirmassematerialer, papirmasse -metoder og papirmasseanvendelser, såsom Kraft -softwoodmasse, mekanisk papirmasse, raffineret papirmasse osv. Træmasse er det vigtigste materiale, der anvendes, og tegner sig for mere end 90% af massemængden. Træmasse bruges ikke kun til papirfremstilling, men også vidt brugt i andre industrielle sektorer.

Viscose

At kende viskose

Viscose er en af ​​de ældste fibervarianter. I 1891 lavede Cross, Bevan og Beadle først en natriumcellulosesulfonatopløsning ved hjælp af bomuld som råmateriale. Fordi viskositeten af ​​denne opløsning er meget høj, blev den navngivet "viskose". Når viskose møder syre, genprecipitater. Baseret på dette princip blev der udviklet en metode til fremstilling af cellulosefiber i 1893, og denne fiber kaldes "viskosefiber".

Polyester

At kende polyester

Polyesterfiber, almindeligvis kendt som "polyester", er en syntetisk fiber fremstillet af organisk dibasinsyre og diol ved kemisk polykondensation. Det er en slags polymerforbindelse. Dets opfindelse kan spores tilbage til 1930'erne, og den er nu den vigtigste type syntetisk fiber. Polyesterfiber har egenskaberne ved god styrke, ikke - absorberende og let at generere statisk elektricitet.

Spunlace Technic

 

Spunlace ikke -vævede stoffer fremstilles ved at sprøjte høje - tryk fine vandstrømme på fiberwebet. Under kraften af ​​den høje - trykvandstrøm vil fibrene skifte, begynde at sammenfiltrere og omfavne, det vil sige, fibrene vil blive snoet i en streng, så fiberwebet styrkes. Derfor er spunlace ikke -vævede stoffer stærkere end almindelige ikke -vævede stoffer, og denne teknologi vil ikke skade fibrens blødhed, styrke, vandabsorption og åndbarhed.

01

Fiberåbning

Fibre åbnes fra

store baller tæt pakket

i adskilte fibre.

02

Carding

Fibre er kortlagt under

webbing maskine ind i

Parallel Lapping eller Cross

klapper

03

Hydroentanglement

Fibre er 'vævet' ind i en

Stærk struktur under høj

Trykvandstråle

04

Lufttørring

Stoffet bliver tørt under varmt

Lufttørringsmaskine til at være klar som spunlace.

Anvendelse af spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Personlig pleje

Våde klude/sanitære puder

Medicinsk og sundhedsydelser

Kirurgiske kjole/gardiner

Husholdningsrensning

Rengøringsvisker/mopper/støvsugere

Automotive

Interiør/auto -aftørringer

Industriel anvendelse

Filtrering/beskyttelsesbeklædning

Luftfart

Vedligeholdelse/aftørringer

Landbrug

Plantedæksel

Madservice

Catering aftørrer

Ny teknologi til spunlace i de senere år

 

Laminering med traditionelt materiale bringer ny spunlace

Spunlace og Wood Pulp Air - lagt sammensat teknologi

Da træmasse er meget billigere end de korte fibre, der ofte bruges i spunlace -metoden, og fluffmasse har god hygroskopicitet og håndfølelse, er de fremstillede produkter billigere end produkter fremstillet udelukkende af fibre og er meget konkurrencedygtige i pris, men processen har høje krav til filtreringssystemet. Produktet kan bruges som klude (70% g/m2), bleer og sanitært serviets kernematerialer.

Spunlace og filament spunbond kompositteknologi

Det sammensatte produkt af denne metode har både styrken af ​​Spunbond nonwovens og den gode absorptionsydelse af korte fibre. Det er mere ensartet og blødere end spunbond nonwovens, har funktionen af ​​at absorbere vand og olie og har højere styrke. Det kan bruges som mademballageklud, dekorativ klud og rengøringsklud osv.

Spunlace og våd - LAGT webkompositteknologi

Den typiske proces er Detex's Hydraspun -teknologi, der er sammensat af Detex's Wet - lagt webteknologi kombineret med Japans Unicharms registrerede Soflom Spunlace -metode. Styrken og blødheden af ​​Hyderaspun våd - Lagt spunlace nonwovens er lig med eller endda overstiger dem af traditionelle tørre - lagt spunlace nonwovens. Derudover kaster våd - lagt spunlace nonwovens ikke fnug. Dens sømtrækstyrke er dobbelt så stor som tør - lagt spunlace nonwovens, som er især velegnet til tøjfeltet.

 

Nyt produkt i spunlace industrien

Forskning fra Memis Acar fra Institut for Mekanik ved Loughborough University i Storbritannien har bevist, at spunlace -processen kan behandle glasfibre til at producere industrielle stoffer. Fordi glasfibre ikke har nogen krølle, er det traditionelle koncept, at tørre ikke -vævede processer er vanskelige at behandle. De fleste glasfiber -ikke -wovens behandles generelt ved nålestansning eller våde processer, men North Carolina State University (NCSU) i USA har med succes udviklet spunlace nonwovens blandet med glasfibre og polyester. Grove denier -glasfibre med en diameter på 16um er vanskelige at behandle med spunlace. Hvis de blandes med fine denier -glasfibre med en diameter på 6,5um, er det fordelagtigt at forbedre styrken af ​​spunlace nonwovens. Derfor blandes glasfibre af forskellige benægtere. Fine denierfibre er gavnlige for spuncace, og grove denierfibre er gavnlige for at forbedre styrken af ​​spunlace nonwovens. Hvis glasfibre blandes med tekstilhæftefibre såsom polyester, kan spunlace's sammenfiltringsevne forbedres. Blanding af glasfibre med lav - smeltepunkt Polyester kan producere glasfiberforstærkede polyesterkompositter.

Forskere ved Auburm University i USA brugte NGSN -udstyr til at finde ud af, at hydroentanglement kan bruges til at producere geotekstiler, der produceres ved nålestansning og varme rullende processer. Forskerne fandt, at ændring af hydroentanglementtrykket og det tidspunkt, hvor fibernet udsættes for vandnålen, kan ændre porestørrelsen af ​​geotekstilen. Porestørrelsen er en nøgleindikator for geotekstiler, især når den bruges som et sandfilterlag for at lade vand strømme igennem og forhindre jordbevægelse. Forlængelse af den tid, fibernettet udsættes for vandnålen eller øget hydroentanglementtrykket, kan forbedre hydroentanglementeffekten af ​​fibernettet og reducere porestørrelsen af ​​stoffet. Porestørrelsen kan justeres online uden at stoppe og derved øge produktionshastigheden, som er mere fleksibel og enkel end andre behandlingsteknologier til geotekstiler.

Ny teknologi til funktionel efterbehandling af stoffer: I 1995 udviklede BBA i USA den mellemliggende proces og ansøgte om et patent. Ved hjælp af denne proces behandles stoffets overflade ved hydroentanglement, som kan have en positiv effekt på strukturen og ydelsen af ​​stoffet. I 1998 underskrev BBA en samarbejdsaftale med Fleissner, og Fleissner var den eksklusive maskinleverandør til denne teknologi. Fleissners Aquonx er et system, der bruger vandstråler til behandling af vævede stoffer. Det kaldes en revolutionær foranstaltning til finishprocessen for vævede stoffer. Når de vævede stoffer er behandlet med vandstråler, løsnes garnene i stofferne, og stofferne rengøres effektivt. Afhængig af arrangementet af vandstrålerne kan de to sider eller den ene side af stoffet opnå en ferskenhudeffekt. Det kan også eliminere den stress, der genereres af stoffet under processen, gøre varpgarnene mere ensartede og derved forbedre stoffets fornemmelse og udseende, øge stoffets tykkelse og gøre stoffet glans blødt. Slidmodstanden er mere end 300% af det før behandling, og glidningsfænomenet på syestedet reduceres med mere end halvdelen. Anti - pillingresultatet forbedres, rynke -modstanden forbedres, stofoverfladen er mere ensartet, hullerne i stofoverfladen reduceres, og fordelingen er mere ensartet. Det bruges til farvning af bomuldsstoffer, som om de er blevet behandlet med mercerisering. Derfor kan mercerisering, slibning og andre processer efter vandstrålebehandlingen fjernes, og blegeprocessen kan også forenkles, hvilket har åbenlyse omfattende økonomiske fordele. Produkterne er vidt brugt i dekorative stoffer, filterstoffer, husholdningstekstiler, tøj og Automotive Airbag -stoffer.

1 Udviklingstrend for spunlace nonwovens
1.1 Oversigt over Spunlace Nonwovens Development i Kina
Oversigt over indenlandske spunlace nonwovens -udvikling Spunlace nonwovens er lavet ved at sprøjte høje - hastighed og høj- trykbunds vandstrømning på et eller flere lag af fiberbaner, så fibre er sammenfiltret med hinanden, så fiberbundene kan forstærkes og har en vis styrke. Det resulterende stof er spuncace nonwovens. Produktet har egenskaberne ved fugtabsorption, blødhed, høj styrke og blød håndfølelse. Udviklingstiden for spunlace nonwovens i mit land er relativt kort, men den har udviklet sig hurtigt i de senere år, og industriens produktion er fortsat med at stige. Udviklingen af ​​Spunlace nonwovens i det kinesiske fastland har overskredet 800.000 ton spunlace nonwovens om året. På nuværende tidspunkt er der mere end 300 spunlace -produktionslinjer i drift i Kina, og det vokser stadig med en sats på ca. 10% om året. Med fremkomsten af ​​høje - hastighedskardingmaskiner er internetformningshastigheden steget hurtigt og derved forbedrer produktionseffektiviteten af ​​spunlace linjer. Den aktuelle situation for indenlandske spunlace nonwovens -industri -virksomheder er, at der er mange virksomheder, forskellige størrelser og høje single - linieudgang. Under irrationel udvikling, især den blinde efterfølgende af træmasse -sammensatte linjer og direkte lægningslinjeudstyr, er vækstraten for hurtig, og produktionskapaciteten overforsyleres.
Ikke - Vævede stofvirksomheder har diversificerede produktstrukturer og lav produkthomogenitet, og de vedtager for det meste differentierede strategier for at konkurrere.
1.2 Oversigt over anvendelsen af ​​råmaterialer til spunlace non - vævede stoffer
De konventionelle råmaterialer til spunlace ikke - vævede stoffer er hovedsageligt polyester, bomuld, træmasse, viskosefibre osv. Med den gradvise udvikling af teknologi er nogle nye råvarer med bedre ydeevne begyndt at blive introduceret. Såsom naturlig bomuld, genetisk modificeret affedt, chitin, chitosanfiber, polylaktsyre (PLA) fiber, split mikrofiber, også kendt som orange segmentmikrofiber. De ikke - vævede stoffer lavet af ovenstående materialer gennem spunlace -processen er vidt brugt i skønhed og frisør, industriel filtrering, husholdningsrensning og aftørring, biler, elektronik, trykning, hoteller, sanitære servietter, bleer, medicinske og sundhedsfelter. Derudover hører Lyocell Fiber til den tredje generation af cellulosefiber, som blev industrialiseret i slutningen af ​​det 20. århundrede. Det fremstilles ved direkte at opløse naturlige cellulose -råvarer i et blandet opløsningsmiddel af NM0 og vand og derefter spinde dem gennem tør og våd spinding. Det kaldes nyt opløsningsmiddelcellulosefiber. Det har mange applikationer i industrielle tekstiler, såsom spunlace -ikke -vævede stoffer lavet af høje - højdefiberfibre lyocellfibre eller blandet med andre fibre, som kan bruges til blød vådtørring, bleer, skønhedspleje, filter, dækning, dækning, dækning, dækning, dækning, fansefabrikker Fabrics til kunstnerisk læder, disk bushings, diskre, dækning, dækning, dækning, dækning, dækning osv. Gennem den nylige praksis føler vi, at tilpasningsevnen af ​​spunlace ikke -vævet teknologi til forskellige råmaterialer er bedre end anden ikke -vævet proces

 

 

Ændrede fibre Weston -brug i spunlace

01.

PLA -fiber

PLA (polylaktinsyre) fiber er en type syntetisk fiber lavet af vedvarende ressourcer, normalt afledt af majsstivelse eller sukkerrør. Det bruges ofte i tekstiler og er kendt for at være biologisk nedbrydeligt og øko - venligt sammenlignet med traditionel olie - -baserede fibre.

02.

Opdel mikrofiber

Microfiber er en syntetisk fiber lavet af polyester og polyamid (nylon), hvor hver fiber er finere end et menneskehår. Det er kendt for sin evne til at hente og holde fast i snavs, støv og væsker effektivt.

 

03.

Bambus kulstof

Bambus kulstof er en stofbehandling ved hjælp af det aktiverede kulstof af brændt bambus; et meget porøst materiale. Denne applikation har adskillige fordele for tøj, herunder termisk regulering, lugtabsorption og statisk reduktion. Bambus kulstof er også hypoallergenisk og antibakteriel.

04.

Chitosan fiber

Chitosanfiber er kendt som sundhed - plejefiber. Det er en naturlig organisk fiber fremstillet af høj - teknisk behandling af chitosanopløsning og dens derivat. Det er en ekstremt rig organisk vedvarende ressource, der kun er anden til cellulose. Funktioner: Antibakterielle og anti - infektion, hudpleje og fugtgivende, fugtabsorption og åndbarhed, blød og glat, anti - statisk, naturlig nedbrydning, naturlig og miljøvenlig.

2 Udviklingstrenden for Spunlace Nonwoven Process Technology Equipment er sammensat og intelligent
2.1 Proces -teknologitendensen for spunlace ikke -vævede stoffer er sammensat
Spunlace Composite -teknologi henviser til brugen af ​​fin høj - trykvandstrøm som et middel til at trænge ind i to eller flere materialer, så fibrene er sammenfiltret ved deres grænseflade til at danne et integreret funktionelt ikke -vævet materiale, hvis formål er at opnå den omfattende ydelse eller funktion af disse materialer. Spunlace -laminering er et effektivt middel til at forbedre ydelsen og merværdien af ​​ikke -vævede stoffer. Det inkluderer hovedsageligt den gensidige laminering af fiberbaner, laminering af fiberbaner med andre materialer og laminering af to eller flere forskellige materialer. Fra perspektivet af behandlingsprocedurer er der desuden også lamineringer af våd webformning og spunlace -teknologi og lamineringer af spinding af webformning og spunlace -teknologi.
2.1.1 Spunlace -laminering af kortet web + luft - lagt web
Processstrømmen af ​​spunlace -laminering af luft - Lagt og kortet web -ikke -vævet stofmaterialer er som følger: Fiberweben fra den kortede web føres ind i spunlace -udstyret, og efter foreløbig spunlace -behandling er det input til luften - Laid Curtain; I luften - lagt scene dækker træmassen fluff overfladen på spunlace -ikke -vævet stofmateriale, og sendes derefter til den anden spunlace -maskine til behandling: Endelig føres fiberwebet med træmasse i tørre til tørring. Da længden af ​​luften - lagt træmassefiber er meget kort, er der ca. 15 mm, fibrene i den kortede web bærer træmassemasserne til at trænge ind i nettet under påvirkningen af ​​høje - trykvandstrømmen, således at træmassefibre er fuldt fordelt i tykkelsesretningen på nettet, hvorved der effektivt er konsolideret.
2.1.2 Kortet Web + Air - LAGT WEB + CARDED WEB SPUNLACE COMPOSIT
Et udenlandsk patent introducerer et sandwich - struktureret spunlace -kompositprodukt, det vil sige 2 lag kardet web spunlace non - vævet stofmateriale sandwicket med 1 lag luft - lagt trægulpfiber. Dette produkt bruges som en visker, som ikke kun opretholder god vandabsorption og blødhed, men øger også produktets slidmodstand for at forhindre, at det falder af under brug eller forlader ridser på det tørrede objekt.
2.1.3 SpunLaid Web + Air - LAGT SPUNLACE COMPOSITE Den relevante patent introducerer en ikke - vævet stofmateriale sammensat af luft - lagt cellulosefiber og spunlaid spunlace -komposit. Produktet opretholder et godt udseende, fornemmelse og fleksibilitet, mens de har gode mekaniske egenskaber. Luften - lagt cellulosefibre er lagt på det første lag af spundet web, og sugeeffekten af ​​udstødningsventilatoren nedenfor sikrer konsistensen og ensartetheden på nettet. Det andet lag af spundet web kan være det samme som eller forskelligt fra det første lag af spundet web. Den sammensatte web er før - befugtet og derefter hydroentangled. Pre - befugtning kan reducere tabet af cellulosefibre forårsaget af at blive ført væk af vand under hydroentanglementprocessen. En anden proces er at pre - konsolidere det første lag af spundet web med varm rullende eller kemiske metoder, som kan modstå større hydroentanglement energi, gøre fibrene mere tæt sammenfiltret og reducere post - behandling.
2.1.4 Fordele ved spunbond hydroentangled mikrofiberkomposit spunbond -stoffer og hydroentanglement -teknologi kan bruges til at producere høj - ende non - vævede produkter med fremragende ydelse og høj merværdi. Deres overlegne præstation og brede applikationsmarked bestemmer, at det vil have et meget bredt markedsperspektiv.
2.1.5 våd - lagt + tør - lagt hydroentangled sammensat våd - lagt ikke - vævet stofmateriale er det med den højeste produktionshastighed blandt ikke - vævede stofmateriale. Det kan gøre fuld brug af forskellige korte fibre til at danne en tre - dimensionel fordeling med fremragende ensartethed.
2.2 Udviklingstrenden for spunlace ikke -vævet udstyr er intelligent
For yderligere at gennemføre og samarbejde med regeringen om at gennemføre det strategiske mål om "Made in China 2025" omkring realiseringen af ​​en fremstillingskraft, er den nye runde med videnskabelig og teknologisk revolution og transformationen af ​​den ikke -vævede industri dannet et historisk kryds, og arbejdsdelingen i spunlace -ikke -vævet industri bliver omformet. Digitaliseringen, netværket og intelligensen i fremstillingsindustrien har gjort betydelige fremskridt. Med udviklingen af ​​samfundet er beskæftigelsesomkostningerne gradvist steget, og det er blevet vanskeligt at rekruttere arbejdstagere, især for tunge fysiske arbejdspladser. Overdreven manuel indgriben i produktionsprocessen vil påvirke stabiliteten i produktkvaliteten og er ekstremt ugunstig for den kontinuerlige drift af produktionslinjen. For at reducere det industrielle energiforbrug betydeligt, materielt forbrug og forurenende emissioner af spunlace -ikke -vævet industri og forbedrer produktionseffektiviteten markant, vil udviklingsretningen for spunlace ikke -vævet udstyr i de næste par år være høj - hastighed, automatisering og intelligens. Specifikt når den snoede hastighed på den lige - lægningslinje 300 m/min; Korsens nettoindgangshastighed - lægningsmaskine i korset - lægningslinje når 120 m/min. Graden af ​​automatisering forbedres yderligere og nærmer sig ubemandede fabrikker. Den fulde procesautomation af "Råmateriale Warehouse → Færdig produktlager" realiseres. Råmaterialerne sorteres, mærket og transporteres fra lageret til bomuldsfodringsvejsmaskinen, og kludruller sorteres, mærket og transporteres fra den snoede maskine til slyngemaskinen til emballageudstyret til det færdige produktlager. Udvikle fra digitalisering til intelligens, og brug big data statistisk analyse til at etablere et ekspertsystem.

3 Anvendelse og teknologisk innovation af spunlace non - vævede produkter
3.1 100% naturlig bomuld (bomuld, affedtende bomuld) spunlace non - Vævede stoffer
Affedende bomuld (affedende bomuld) henviser til bomuld, der er blevet kemisk behandlet for at fjerne fedt. Det er lettere at absorbere væske end almindelig bomuld. Det er et sanitært produkt og bruges også til at fremstille nitrocellulose, også kendt som bomuldsuld. Det er lavet af rå bomuld ved at fjerne urenheder, affedre, blegning, vask, tørring og efterbehandling. Affedende bomuld skal være lugtfri, smagløs og uplettede, med god vandabsorption, bløde og slanke fibre, hvide og elastiske, lette at lægge og fri for skadelige urenheder såsom syrer og alkalier. Kvaliteten skal opfylde de tekniske standarder, der er fastlagt af sundhedsministeriet. Absorberende bomuld fremstilles ved at affedre bomuld. Da overfladen ikke indeholder fedt, har den god hydrofilicitet. Det kan bruges som en desinficeret bomuldskugle efter blødgøring i 75% alkohol. Der er to processer: "pre - affedtning" og "post - affedtning". Produktvægt: klud er hovedsageligt 30 ~ 80 g/m2, og kosmetisk bomuld er hovedsageligt 80 ~ 260 g/m2; Produktbruget er hovedsageligt sanitære materialer.
3.2 våd - lagt skylbar spunlace non - vævet stof våd - lagt ikke - vævet stof er en række ikke - vævet stof. Dets procesprincip ligner det for traditionel papirfremstilling, men fiberråmaterialer, papirmasse, forstærkningsudstyr osv. Brugt er forskellige. Våd - lagt ikke - Vævede stoffer føles bløde og fluffy, der imødekommer visse særlige behov. Vådtørrer skal have en bestemt våd styrke og være skylbar. Dens produktion er meget mere kompliceret end andre ikke - vævede stofprodukter, der bruges i tør tilstand.
3.3 Fordelene ved ultrafin fiber spunbond spunlace -ikke -vævede produkter er, at den ultrafine fiber -enkeltfiber er meget fin og har et stort specifikt overfladeareal. Efter at have spindet i en net og spunlace -konsolidering, kan den danne en speciel tre - dimensionel struktur. Dens fiberstruktur er tæt, produktet føles blødt og har god fugtabsorption og luftpermeabilitet. Dens produkter er vidt brugt. Den ultrafine fiber spunbond spunlace ikke -vævet udviklet af Weston er vidt brugt i kunstige læderbasis stoffer, høje - End -klude, filtermaterialer, dekorative materialer i bilindustrien og tæppebasisstoffer. Især inden for klude er Weston Spunbond mikrofiberstoffer underkastet en række post - efterbehandlingsprocesser, nemlig farvelægning, udskrivning, skæring, foldning og stiplede linjer for at gøre produkterne mere høje - ende. Det kan ses, at to - komponent ultrafine fiber spunbond spunlace nonwovens fuldt ud kan imødekomme mange industrier, såsom tekstiler, kunstigt læder, filtermaterialer, medicinske og bilindustrier.
3.4 S - Mønster spunlace nonwovens
På grund af det faktum, at Mask Base -stoffet på markedet i øjeblikket har sin egen struktur, vil det få væske til at dryppe under brug, hvilket forårsager visse problemer for forbrugerne. S - formet ikke - vævet stof udviklet af Weston kan bare imødekomme kundernes behov i denne henseende. På grund af dets specielle mønsterdesign er den flydende opbevaringseffekt af S - formet spunlace non - vævet stof bedre end den for almindelige spunlace non - vævet stof, og væsken på masken spreder sig fra midten til begge sider, hvilket gør det mere behageligt til slut forbrugere til brug.
3.5 Tencel spunlace non - Vævet stof Tencel spunlace non - Vævet stof er især fordelagtigt for den menneskelige krop, fordi det bruger rent naturligt fiber som råmateriale. Det kan fugte og pleje huden, når den kommer i kontakt med menneskelig hud. Det er et grønt og miljøvenligt produkt. Derudover har Tencel Spunlace non - vævet stof god permeabilitet, hudadhæsion og god fugtabsorptionsydelse, så det er meget foretrukket af forbrugerne. Efter transformationen af ​​udstyr og justering af processen kan vores virksomhed producere 25 g Tencel spunlace non - vævet stof.
3.6 Funktionel spunlace non - vævet stof
Foruden ovenstående produkter har Weston også undersøgt og udviklet en række funktionelle produkter, herunder vandtæt efterbehandling, flammehæmmende efterbehandling, farvning af efterbehandling, størrelse efterbehandling, antibakteriel efterbehandling og oliebehandling. Da vores firma har mange års erfaring i posten - Efterbehandling af skum - bundet ikke - vævede stoffer, kan vi også fremme spunlace non - vævede stoffer og udvikler relaterede funktionelle produkter. Vandtæt efterbehandling er at anvende en vandtæt og vand - uopløselig belægningsfilm på overfladen af ​​stoffet. Porerne på stoffet er blokeret, og det er ikke let at trænge ind selv under højt hydrostatisk tryk. Vandtæt spunlace non - Vævede stoffer bruges nu hovedsageligt inden for de medicinske og sundhedsmæssige områder. Formålet med flamme - forsinket efterbehandling er at bruge flammehæmmere til behandling af spunlace non - Vævede stoffer til at reducere deres antændelighed og tendensen til at flamme spreder sig, så spunlace non - vævede stoffer kan slukkes hurtigt efter at have forladt ildkilden. Flammen - retardant stoffer produceret af Weston er blevet brugt i brandmasker og høje- hastighedsskinnepuder. På grund af den gode flammehæmmende virkning kan spunlace non - vævede stoffer produceret af Weston også bruges til læderbase stoffer, elektronisk emballage, filtersubstrater, medicinske og sanitære materialer, dekorativt tapet og andre forskellige formål. Inden for farvning, størrelse og antibakteriel efterbehandling har vores firma altid hovedsageligt farvet og trykningsprodukter i lang tid og har komplet relateret udstyr. Det kan ikke kun størrelse og udskrive spunlace non - vævede stoffer online, men også offline størrelse og udskrivning. Dens mønstre og relaterede produkter er meget rige. Nogle kunder farver spunlace nonwovens online og tilføjer derefter negative ion -antibakterielle midler, der er offline under produktionsprocessen. De er vidt brugt i høje - ende af at tørre klude og kvinders hygiejnefelter. Derudover tilsættes spunlace nonwovens udviklet af Weston Company med mineralolie for at forbedre støvfjernelseseffekten som rengøringsprodukter og bruges i vid udstrækning inden for aftørring og hygiejne.

Weston Spunlace produktionslinjer

Vi har 4 linjer, der producerer forskellige spunlace importeret fra Italien og Tyskland. Maskinbredde: 3500 mm bredde Lapping: Parallel/Cross Lapping
Grammage Range: 30GSM-120GSM,
Breddeområde: 100mm-3100mm.
Overflade: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, almindelig, perlepræg, EF -præg.
Fibre til rådighed: Viscose, polyester, bambusfiber, bomuldsfiber, tencelfiber, papirmasse, polyester, polypropylen, påføring: forskellige våde aftørrer, skønhed og plejevettørrer, industrielle klude, SMT -servietter, olietøjer osv.
Vi kan udskrive på stoffet, tilgængelig udskrivning: bølgelinje, diamant eller tilpasset udskrivning osv.